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        热力管道施工

        2019-4-27 8:18:43发布13次查看
        热力管道施工:热力管道施工怎样进行呢,以下是中国建筑网给大家带来的关于热力管道施工的相关内容,以供参考。
        热力管道施工方案
        一、热力管道施工工艺流程:
        二、沟槽开挖
        1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场,充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况,按设计要求及施工规范?#33539;?#25366;槽断面。合理地选用施工机械,并制定必要的安全措施,以确保施工质?#32771;?#23433;全。
        2.施工前,与现况地下管线所属相关管理单位联系,采取措施,防止损坏管道。
        3.本热力管道施工方案采用机械开挖沟槽,槽深小于2m时边坡采用1∶0.3,槽深大于2m时边坡采用1∶0.5,严禁超挖。
        4.开挖出的渣土如施工现场有条件?#24066;?#23384;土,可将好土存放在沟槽边,并堆放整齐,以便回填之用。如土方堆放于槽边,其距槽边净距?#22351;?#23567;于0.5m,堆土高度?#22351;?#22823;于1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。
        5.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水,如发生超挖或槽底基底扰动,应按以下方法处理:
        1)干槽超挖150mm以内,可用原土回填整实,其密度?#22351;?#20302;于原地基天然土的密实底。
        2)干槽超挖150mm以上,可用石灰土处理,密实底?#22351;?#20302;于95%。
        3)槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于夯实的,可用天然级配沙石和?#24178;?#22238;填,填沙深度不小于200mm,由于排水不良导致地基土壤扰动?#20445;?#21487;用下列办法处理:
        ①扰动深底100mm以内?#20445;?#21487;铺?#30001;按?#29702;。
        ②扰动深度在100~300mm?#20445;?#21487;铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。
        6.当沟底有不易清除的石块等坚?#21442;?#20307;及凡可能引起不均匀深降的地段,其地基应深挖至设计标高以下200mm,铺垫沙土或素土并夯实平整。
        7.检查井处挖至设计高程后进行钎探,做好钎探记录,?#35760;?#36127;责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。
        三、基础
        热力直埋施工管道基础采用砂基,槽底向上150mm+管径+150mm范围内回填砂,以外范围素土夯实。在管顶50cm处设置标志带。
        四、热力管道下管
        1.管道进场后先对管道外观进行检查,?#33539;?#26080;重皮、裂纹、砂眼?#28909;?#38519;后方可使用。
        2.下管采用人工下管,吊装时绳索必须牢固可靠,缓慢下放,?#22351;?#24613;速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道?#30340;?#36816;输,采用自制手推车,吊车下管时钢?#21487;?#19982;管的接触面需外套橡胶,以保护管道防腐层。
        热力管道施工:
        五、管道就位?#38468;?br>1.?#38468;?#31649;道前查明所焊物件的材质,选用相应的?#38468;硬?#26009;,?#22351;?#20351;用过期的、受潮的或无合格证的?#38468;硬?#26009;。
        2.就位前须先将内腔粘附的杂物清除,并复查管口外形及坡口质量,不合格的管口必须修整。
        3.用起重机具将管子吊起,按管道?#34892;?#32447;和坡度对好管口。
        4.焊条?#38468;?#21069;进行烘烤,用保温筒提至现场使用。为减少?#38468;?#21147;与变形,采取对称?#38468;櫻?#22312;?#38468;?#20013;特别注意接头和收弧的质量,多层焊缝的接口错开,收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固,避免?#38468;?#26102;产生错位和变形,对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊,?#30475;?#38271;度80~100mm,根?#21208;?#39035;焊透。
        5.?#38468;郵保?#20004;管的螺旋焊缝必须错开300mm以上,且焊缝端部?#22351;?#36827;行定位?#38468;印?br>6.采用焊缝两侧加热?#30001;?#31649;道长度及夹?#38468;?#23646;填充物等方法对接管口。
        7.标高?#24066;?#22312;支架支承焊设金属垫片来调整,垫板必须?#38468;?#29282;固。
        8.管道?#38468;?#30340;工艺要求:?#38468;?#37319;用手工电弧焊,全部采用加强焊缝,加强高度为2~3mm,焊缝宽度为18~20mm,?#39029;?#20986;坡口边缘2~3mm。
        9.焊缝施焊三层以上,第一层焊缝根?#21208;?#39035;焊透,但?#22351;?#28903;穿,各层焊头错开,每层焊缝的厚度为焊条?#26412;?#30340;0.81.2倍。不?#24066;?#22312;非?#38468;?#38754;上引弧。
        10.除熔渣、飞溅等附着物,并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊。
        11.不合格的?#38468;硬?#20301;,采取可靠的补焊措施进行返修,同一部?#29615;?#20462;次数不能超过两次。
        12.经水压试验合格之前,各接口处焊缝?#22351;?#28034;刷?#25512;?#21644;进行保温。
        13.焊完后,清除内?#32531;?#28195;及其他附着物,并将内腔清扫干净。
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